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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品詳情 熱板焊接機(jī)主要通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí),加熱板置于兩個(gè)塑料件之間,當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí),塑料開(kāi)始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后,工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度,此時(shí)工件向兩邊分開(kāi),加熱板移開(kāi),隨后兩片工件并合在一起,當(dāng)熱板停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能超越于原材料強(qiáng)度,整個(gè)焊接過(guò)程完成。 熱板焊接機(jī)焊接工作步驟: (1):復(fù)位狀態(tài):設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個(gè)工作循環(huán)啟始狀態(tài),整個(gè)工作循環(huán)處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí),將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中 (模自帶塑料件夾緊真空吸盤(pán)裝置); (2):熱板進(jìn)位狀態(tài):?jiǎn)?dòng)按鈕按下,熱板在氣缸推動(dòng)下滑動(dòng)至加熱位,上、下冷模在2只氣缸的推動(dòng)下同時(shí)至熱熔位置,使得上、下膠件焊接 面與熱板相接觸,對(duì)要焊接得塑料件焊接面進(jìn)行熱熔化; (3):塑料件熱熔狀態(tài):在預(yù)先設(shè)置好的熔接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化; (4):熔接時(shí)間到,上、下塑料件在上下模同時(shí)離開(kāi)熱板一定距離安全后,緊接著熱板退出至退位; (5):上、下塑料件在上下氣缸作用下合模,在預(yù)先設(shè)置的固化時(shí)間內(nèi),使得兩膠件熔接為一體,上真空吸盤(pán)釋放焊接完畢的塑料件上蓋,上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài),下真空吸盤(pán)釋放,手工取出焊接好的膠件,機(jī)器處于下一個(gè)循環(huán)焊接的待機(jī)狀態(tài). 設(shè)備主要功能: 1.根據(jù)產(chǎn)品要求,驅(qū)動(dòng)方式可選擇氣動(dòng)、液壓或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 適 用 車(chē)燈、汽車(chē)水箱、洗衣機(jī)出水栓、蓄電池、蒸汽燙斗等 熱板機(jī),熱板焊接機(jī)常見(jiàn)塑料焊接問(wèn)題; 一、熱模不能加熱 原因: 1)導(dǎo)線斷路;2)電熱管故障;3)接觸器故障;4)溫度控制器故障 處理方法: 1)檢查或更換導(dǎo)線;2)檢查或更換電熱管;3)檢查或更換接觸器;4)檢查或更換溫度控制器 二、熱模溫度控制不準(zhǔn) 原因: 1)熱模的電熱線接錯(cuò);2)溫度傳感器插錯(cuò)或接錯(cuò);3)接觸器故障;4)溫度控制器故障 處理方法: 1)改正電熱管的接線;2)改正溫度傳感器的接線;3)同上(3);4)同上(4) 三、漏電 原因: 1)電源接地不當(dāng);2)機(jī)器接地不當(dāng);3)電控箱接地不當(dāng) 處理方法: 1)適當(dāng)接地 四、熔接效果不好 原因: 1)工作進(jìn)行中氣壓不足;2)溫度調(diào)整不當(dāng);3)模具安裝不當(dāng);4)真空系統(tǒng)是否工作 處理方法: 1)調(diào)整工作氣壓;2)調(diào)整溫度;3)調(diào)整模具;4)檢查 |