在注塑制品加工過(guò)程中，將會(huì)從塑料顆粒到熔融，然后再到注塑成制品，經(jīng)歷這么一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程會(huì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)變化。也是注塑過(guò)程中比較復(fù)雜的一個(gè)階段，所以注塑工程師需要了解這個(gè)過(guò)程和工藝要點(diǎn)，潤(rùn)尚科技總結(jié)了以下三個(gè)注塑工藝要點(diǎn)。

一：注塑原料在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)應(yīng)呈低黏度熔融狀態(tài)。當(dāng)熔融塑料高速流過(guò)小截面的噴嘴和模具流道時(shí)，溫度瞬間從70-90度上升到130度左右，達(dá)到臨界凝固狀態(tài)，這也是塑料的流動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變點(diǎn)。此時(shí)壓力在118-235MPa之間，速度一般為3-4.5m/s。

二：熱固性塑料含有40%以上的填料，粘度和摩擦阻力都比較大，壓力要相應(yīng)大一些。壓力的一半應(yīng)消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。

三：原料在固化反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水氣，型腔有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則注塑件表面會(huì)留下氣泡等缺陷。

因此，在注塑生產(chǎn)的過(guò)程中，要提前做好一些準(zhǔn)備，了解每個(gè)注塑產(chǎn)品的工藝要求，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。