編號(hào) 產(chǎn)品介紹

770-NC 適用零件：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、熱塑性彈性體；施工溫度：13℃ -135℃ ；·耐溫溫度：400脂肪烴（含量90％左右）和700-NC主體樹脂一樣具有氣味低、溶劑易揮發(fā)的特點(diǎn) 。

700-NC 適用零件：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、熱塑性彈性體.·施工溫度：13℃ -135℃ ；·耐溫溫度：400℃ ·溶劑：石腦油（含量90％左右)

44-NC 適用零件：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、熱塑性彈性體和旋轉(zhuǎn)成型的塑料；施工溫度：13℃ -60℃ ·耐溫溫度：400℃
溶劑：丁醚（含量90％－99％）具有脫模劑不轉(zhuǎn)移的優(yōu)點(diǎn)

55-NC 適用零件：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、熱塑性彈性體和旋轉(zhuǎn)成型的塑料, 施工溫度：13℃ -60℃ 耐溫溫度：400℃ 溶劑：脂肪烴（含量90－99％） 相對(duì)44－NC，就有低氣味和溶劑快揮發(fā)的特點(diǎn)，其它性能都相似B-15 ,適用模具： 金屬類模具,施工溫度：20－60℃ 耐溫溫度：400℃  溶劑：丁醚（含量90－99％）特點(diǎn)：用于處理模具表面的微孔、瑕疵、劃傷。

FMS 適用模具：樹脂類模具.施工溫度：13－35 ℃，溶劑：丁醚和石腦油（含量90－99％），特點(diǎn)：用于新模具或表面有瑕疵、劃傷、損傷的模具表面.

HMT ·適用領(lǐng)域：44-NC的面層補(bǔ)噴用 ；施工溫度：60－190℃ ；耐溫溫度：400℃；溶劑：丁醚、芳香烴、脂肪烴（含量90－99％）

HMT-2 適用領(lǐng)域：55－NC的面層補(bǔ)噴用，施工溫度：60－190 ℃ ，耐溫溫度：400 ℃ ，溶劑：芳香烴（含量90－99％）

WOLO 適用零件：聚酯，施工溫度：13－41℃  ，耐溫溫度：400℃ ，溶劑：烴（含量90－99％）特點(diǎn)：零件高亮度，不需要打磨。

FRP-NC 適用零件：聚酯·特點(diǎn)：零件具有高亮度、結(jié)垢少。

Frewa脫模蠟 適用零件：塑料。溶劑：脂肪烴。

PMC 適用領(lǐng)域：橡膠件、塑料件、模具.，溶劑：有機(jī)溶劑（含量100％）。

C200/210 適用零件：環(huán)氧樹脂、聚酰胺、聚丙稀、聚乙烯等塑料，施工溫度：20℃ -205℃ ，耐溫溫度：315℃ ，溶劑：水（含量90％－99％，具有脫模劑不轉(zhuǎn)移的優(yōu)點(diǎn)。其中C210是C200的面層補(bǔ)噴用.

C-300 適用零件：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂，施工溫度：20℃ -32℃ .，溶劑：水（含量90－99％）。

R-120 R-150 滑動(dòng)性能大大增強(qiáng)(易脫模),沒有污染物的轉(zhuǎn)移 – 橡膠與金屬間,模具污垢減少,對(duì)人工合成材料的脫模非常成功,被杜邦－道彈性體公司推薦為Vamac® 和 Viton® 人造合成橡膠的脫模劑.

S50 高堅(jiān)固 稀釋比達(dá) 7:1 (*推薦值)初次使用應(yīng)保證使用2-4 層取決于硅橡膠的類型以及濃度 ；
不含酒精 – 全部為水基化學(xué)特性類似于3M Dynamar®在高溫下不需專門的固化時(shí)間不是真正的半*型,能夠多次脫模.

Rotolease 半*性水基脫模劑，適用于的模溫從室溫到400（205℃），能脫模所有熱固性復(fù)合材料。具有熱穩(wěn)定性，無污染性轉(zhuǎn)移，能降低廢品率，冷凍/解凍穩(wěn)定，無需制模。模溫低于104℉（40℃）時(shí)，六層涂裝，每層干燥后再涂裝下一層。模溫高于104℉（60℃）時(shí)，涂層減為四層，在104℉（60℃）至少固化40分鐘，212℉（100℃）至少固化20分鐘，250℉（120℃）固化15分鐘。

B-15封孔劑 降低或減少金屬工具中的微孔問題，為大多數(shù)Frekoto®脫模產(chǎn)品提供*底膜。密封模具微孔擦痕或缺陷，無污染轉(zhuǎn)移?？捎酶蓛舻臒o紡布噴涂、刷涂、浸漬或擦在模具表面，涂覆兩次，兩層之間蒸發(fā)溶劑30分鐘，室溫固化24小時(shí)或200

MULTAN系列

30多年來，漢高一直處于開發(fā)金屬加工工業(yè)用 解決方案的前沿。我們的產(chǎn)品系列函蓋金屬切削、磨削、鉆孔、銑削、攻絲、擠壓成型及普通機(jī)加工領(lǐng)域，包括純油、可溶油、半合成、合成產(chǎn)品、乳化液等，為汽車動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)及零部件加工提供高質(zhì)量金屬切削和金屬成型解決方案。我們的產(chǎn)品可通過單機(jī)或集中供液體系使用，具有優(yōu)秀的生態(tài)穩(wěn)定性、耐硬水和抗雜油干擾性能，可大大延長(zhǎng)槽液壽命。
MULTAN®； 97-10 DAW
優(yōu)點(diǎn)：
-配方中使用了高性能的原材料，可確保切削液具有的生物穩(wěn)定性
-由于分散性好，乳化液能迅速與工件分離，故帶出量很低
-不會(huì)造成加工后鋁合金表面的失光和變色
-不會(huì)在測(cè)試設(shè)備、工具夾及刀具表面形成粘稠的殘留物 經(jīng)濟(jì)性：
-與傳統(tǒng)潤滑液相比，初始溶液的濃度非常低（3-6%），添加液的濃度也非常低（0.5-1.5%）
-產(chǎn)品的高潤滑性可保證刀具壽命更長(zhǎng)（尤其在鉸孔和攻絲時(shí)）

MULTAN ®；71-10L
優(yōu)點(diǎn)：
-配方中使用了高性能的原材料，可確保切削液具有的生物穩(wěn)定性
-即使用在很低的濃度時(shí)也可提供的防銹性能
-不會(huì)在量具、工具夾及刀具表面形成粘稠的殘留物
-由于分散性好，乳化液能迅速與工件分離，故帶出量很低 經(jīng)濟(jì)性：
-與傳統(tǒng)潤滑液相比，初始溶液的濃度較低（3-6%），添加液的濃度也較低（1-3%）
-即使在硬水中，也可確保乳化液的穩(wěn)定性
MULTAN®； 77-70
優(yōu)點(diǎn)：
-配方中使用了高性能的原材料，可確保切削液具有的生物穩(wěn)定性
-即使用在很低的濃度時(shí)也可提供的防銹性能
-不會(huì)在測(cè)試設(shè)備、工具夾及刀具表面形成粘稠的殘留物
-由于分散性好，乳化液能迅速與工件分離，故帶出量很低
-配方中含有高效極壓添加劑
-合成和天然酯以及脂肪
-不含氯化石蠟 經(jīng)濟(jì)性：
-與傳統(tǒng)潤滑液相比，初始溶液的濃度較低（3-6%），添加液的濃度也較低（2-4%）
-即使在硬水中，也可確保乳化液的穩(wěn)定性
-即便是負(fù)荷機(jī)加工時(shí)也能保證較長(zhǎng)時(shí)間的刀具壽命
MULTAN®； 95-10CN
優(yōu)點(diǎn)：
-配方中使用了高性能的原材料，可確保切削液具有的生物穩(wěn)定性
-配方中不含胺、硼、氯、硫和磷
-通過使用緩蝕劑，避免了加工后鋁合金和有色金表面的失光和變色
-不會(huì)在量具、工具夾及刀具表面形成粘稠的殘留物 經(jīng)濟(jì)性：
-與傳統(tǒng)潤滑液相比，初始溶液的濃度較低（3-6%），添加液的濃度也較低（2-5%）
-產(chǎn)品的高潤滑性可保證刀具壽命更長(zhǎng)，尤其是低濃度下進(jìn)行鉸孔和攻絲時(shí)
MULTAN®； 46-81
優(yōu)點(diǎn)：
-配方中使用了高性能的原材料，可確保切削液具有的生物穩(wěn)定性
-即使用在很低的濃度時(shí)也可提供的防銹性能
-能有效抑制液霧（特別是滾動(dòng)磨削時(shí)）
-不會(huì)在量具、工具夾及刀具表面形成粘稠的殘留物
-由于分散性好，乳化液能迅速與工件分離，故帶出量很低
-由于槽液保持透明，操作者能夠在磨削時(shí)容易地進(jìn)行控制 經(jīng)濟(jì)性：
-與傳統(tǒng)潤滑液相比，初始溶液的濃度較低（3-4%），添加液的濃度也較低（1-2%）
-使用各種水質(zhì)，均可保證良好的低泡性能（包括軟水）