偶聯(lián)劑能提高樹脂與固體表面黏合強(qiáng)度的助劑。常用的偶聯(lián)劑有硅烷、鈦酸酯、磷酸酯、鉻絡(luò)合物等類型。

在塑料配混中，改善合成樹脂與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料的界面性能的一種塑料添加劑。它在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機(jī)械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5～2%。偶聯(lián)劑一般由兩部分組成：一部分是親無機(jī)基團(tuán)，可與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料作用；另一部分是親有機(jī)基團(tuán)，可與合成樹脂作用。

 偶聯(lián)劑的品種與性能 
 
        為了提高塑料的某些性能并降低成本，有效的辦法是填充改性。但在樹脂中添加無機(jī)填料后溶融指數(shù)會大大降低，以致無法注射成型而且表觀性能也不佳，所以如何能在聚合物中添加多量的填料而塑料制品又有良好的表觀質(zhì)量，這一問題是很受人們重視的。使用偶聯(lián)劑能解決上述問題。  
       偶聯(lián)劑也稱表面處理劑，實際上是一種增加無機(jī)填料與有機(jī)聚合物之間親和力的有機(jī)物質(zhì)。大多數(shù)無機(jī)填料屬親水性，與聚合物難以相容，如果不經(jīng)過偶聯(lián)處理它們會造成相間分離。但是經(jīng)過各種偶聯(lián)處理后能使填料表面的親水性變成親有機(jī)物性，偶聯(lián)劑在填料和聚合物之間通過物理的和化學(xué)的作用使它們緊密相連從而達(dá)到良好的機(jī)械強(qiáng)度。另一方面無機(jī)填料不論經(jīng)過硅烷、鈦酸酯還是其它偶聯(lián)劑處理后，其聚集的顆粒直徑大多有明顯減小，例如沉淀碳酸鈣用高級脂肪酸處理后聚集粒徑即能減小五分之四，故可提高填料在聚合物中的分散性，使填料聚合物體系的流動性得以改善，這些因素都有利于改進(jìn)制品的機(jī)械性能、表觀質(zhì)量和加工性能。  
       偶聯(lián)劑大致可分為硅烷系、太酸酯系、鉻絡(luò)合物系(如杜邦公司的商品Volan，甲基丙烯酸氯化鉻)及其它高級脂肪酸、醇、酯等幾類。但主要是前面種。歷史較久，至今仍是玻璃纖維等含硅無機(jī)材料的主要表面處理劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑是七十年代新產(chǎn)品，主要用來處理含鈣、鋇等非硅無機(jī)填料。選用偶聯(lián)劑的基本原則是，酸性填料應(yīng)使用含堿性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑，而堿件填料應(yīng)該用含酸性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑

        整體摻混法     整體摻混法是在填料加入前，將原液混入樹脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹脂或聚合物不得過早與反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應(yīng)。此法對于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點。有人使用各種樹脂對比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點。認(rèn)為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過程是硅烷偶劑從樹脂遷移到纖維或填料表面，并過而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一段時間，以完成遷移過程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測，分子遷移到填料表面的理，僅相當(dāng)于填料表面生成單分子層的量，故用量僅需樹脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復(fù)合材料配方中，當(dāng)使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結(jié)果。