主要成份：  C 0.05～0.18   Si 0.15～1.0   Mn 1.0～2.0  Ni2.5～3.5
                 Al  0.5～1.5    Cu 0.7～1.5    Mo 0.1～0.4     (%)

NAK80 鋼特 性：

(1)鏡面研磨性能甚佳。
1因施予特殊溶解及精煉，故雜質(zhì)非常少。
2組織緊密。

(2)放電加工性能甚佳。
1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蝕花。
2因加工面之硬度不會升高，故研磨加工較快且容易。

(3)焊接性能甚佳。

(4)不需要作熱處理，可直接加工制造模具。

(5)原材硬度HRC36～45。

用 途：

     切削速度：切削條件決定于產(chǎn)量和制品精度之間的協(xié)調(diào)，如果要求精度時，則以*20m／min以下的切削速度即能得到良好結(jié)果。

     鉆孔加工：鉆孔加工時，所鉆之孔徑愈大，切削速度要愈小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將可降低工具斷裂的危險性。

     銑床加工：**進給量以0.06m／1刃為標(biāo)準(zhǔn)，如果進給量太大時，會降低工具壽命，應(yīng)多加留意。

˙放電加工之條件

使 用 機 種：DIAX 250 DE 150S
加 工 電 流：2A～4.5A
加 工 液 壓：200mmHg
加 工 深 度：20mm
加 工 電 壓：80V～100V
電 極：銅，電極消耗1％以下

˙放電加工表層硬度分布例

     焊接性能：焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊后再施予500℃×5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
     研磨加工性：
     較其它鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因為以下二點原因：

 (1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

 (2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細(xì)致及均勻的顯微組織。

      在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。

(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨

(b)每一次研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。

(c)除非前一級研磨所留下的痕跡除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。

(d)使用的研磨料顆粒要均勻。

(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。

(g)如果使用砥石應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。

(i)拋光加工時：

1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p>

2.拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至。

(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。

     一般的研磨與拋光順序如下：

     車削加工

     砥石研磨（由粗→細(xì)：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－

     銑削加工

     ＃400→砂紙研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）→鉆石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)

*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

蝕花加工性：

蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其它現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相
同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCl3＋HNO3（三氯化鐵＋硝酸）
溫度：42℃
制程：浸漬
時間：30分

熱處理：