（1）CG-2鋼的特性 

     高強(qiáng)度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG-2鋼，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，CG-2鋼的強(qiáng)度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴(yán)格按照推薦工藝執(zhí)行。

     鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。

     從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復(fù)鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴(yán)重，在熱加工時應(yīng)給予注意。

（2）CG-2鋼供貨狀態(tài)  退火態(tài)。

（3）CG-2鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 

     C 0.55～0.64、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.30、W 0.90～1.30、V 0.90～1.30、Si≤0.40、Mn≤0.46、Ni 1.80～2.20。

（4）CG-2鋼臨界點(diǎn)溫度（近似值）

       Ac1=737℃，Ac3=822℃，Arl=650℃，Ms=180℃。

（5）熱加工規(guī)范

      入爐溫度≤800℃，加熱溫度1160～1200℃，始鍛溫度1140～1160℃，終鍛溫度≥950℃，鍛造后要求進(jìn)行砂冷≤150℃。

（6）CG-2鋼退火規(guī)范 

       加熱溫度810℃±10℃，時間2～3h，爐冷到溫度660℃±10℃，時間4～6h，再緩冷至溫度≤600℃，出爐空冷，鋼的硬度為241～270HBS。

（7）CG-2鋼典型應(yīng)用舉例

②主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切。