HM3模具鋼硬度  HM3模具鋼價(jià)格  HM3模具鋼熱處理  HM3模具鋼性能  HM3模具鋼成分

HM3新型熱作模具鋼   

 C 0.2～0.3、Si≤0.60、Mn≤0.35、Cr 2.6～3.2、Mo 2.7～3. 2、V 0.6～1.2、Nb 0.08～0.12、P≤0.030、S≤0.030。

 美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)H10、俄羅斯ΓOCT標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)3X3M3Φ、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)3Cr3Mo3VNb。

 

①臨界點(diǎn)溫度（近似值） A_c1=825℃，A_r1=734℃，A_cm=910～920℃，A_rm=810℃，M_s=355℃。

 

②線（膨）用系數(shù)：室溫到600℃，α=11.9×10^-6K^-1。

 

③熱導(dǎo)率：λ=32.55W/（m·K）。

 始鍛溫度1120～1150℃，終鍛≥850℃，灰冷或堆冷，冷卻后需及時(shí)退火。

 溫度860℃±10℃，保溫時(shí)間2～3h，降溫到溫度710℃±10℃，保溫時(shí)間4～6h，爐冷到溫度≤550℃，出爐空冷。

（860～900）℃×（2～3）h爐冷，（700～730）℃×（3～5）h等溫，爐冷至溫度≤550℃，出爐空冷，硬度180～190HBS。

 高溫1030℃加熱，時(shí)間20s/mm，油淬，隨后，在800～850℃加熱，時(shí)間1～2min/mm，待到均熱后，隨即爐冷，降至溫度≤550℃，出爐空冷，退火硬度180～200HBS。

 

淬火溫度950～1000℃，淬火硬度46～50HRC，晶粒度為10～11級(jí)。

回火溫度500～580℃，呈現(xiàn)析出硬化效應(yīng)，硬度比淬火態(tài)高1～1.5HRC，回火溫度450～650℃，硬度42～48HRC。

 滲氮溫度460℃/530℃/580℃/640℃，保持時(shí)間10h，離子滲氮層深0.12mm/0.20～0.28 mm/0.28mm/0.35～0.38 mm，表面硬度1145～1320HV0.5/1120HV0.5/1095HV0.5/810～824HV0.5。

淬火溫度1080℃，油淬，硬度48.5HRC，回火溫度450℃/500℃/550℃/580℃/600℃/620℃/650℃，一次回火后的硬度48.5HRC/48.5 HRC/48.0 HRC/49.0 HRC/48.0 HRC/45.5 HRC/39.0 HRC，二次回火后硬度48.5 HRC/49.5 HRC/48.0 HRC/49.5 HRC/48.0 HRC/45.5 HRC/41.0 HRC。

①連桿輥鍛成型模，連桿輥鍛成型模具尺寸大，工作條件惡劣，磨損、熱疲勞、塌陷、斷裂失效現(xiàn)象非常嚴(yán)重。HM3鋼制的輥鍛?？上鲜鋈毕?，使用壽命可達(dá)到1.9萬件。

 

②在實(shí)際應(yīng)用中，該鋼模具的使用壽命可達(dá)5CrNiMo、5CrMnMo鋼的4倍以上。

 

③在軸承行業(yè)，用該鋼制作的擠壓模具比3Cr2W8V鋼的壽命提高到4～7倍。

 

④在鍛模模具上，該鋼的使用壽命與H13鋼相比，同樣是可以大幅度提高，一般可達(dá)H13鋼的2倍左右。

 

⑤采用該鋼制作的生產(chǎn)無縫鋼管頂?shù)膲勖?Cr2W8V鋼的2倍，是H13鋼的3倍。

 

⑥適用于制作有色金屬壓鑄模、耐熱不銹鋼及高強(qiáng)度材料鍛壓成型模等，使用效果良好。

 

⑦特別適合于沖擊載荷較大、工作溫差高的模具。

 

⑧適合于耐熱、不銹、高溫合金成型用模具。

 

⑨用于GCr15鋼軸承環(huán)套圈熱鍛成型凹模，在用5CrNiMo、3Cr2W8V、GCr15鋼制時(shí)，常呈現(xiàn)有劇烈磨損、熱疲勞、熱裂、截面過渡處塌陷變形等現(xiàn)象，使用壽命僅0.1萬～0.3萬件，改用H13鋼制造后，使用壽命提高到1萬～3萬件，一般使用到0.8萬件后方出現(xiàn)輕微的熱疲勞和熱裂現(xiàn)象。

 

⑩采用4Cr5W2VSi鋼的熱鍛模，使用壽命雖比5CrNiMo鋼高一倍，但仍低于0.1萬件，使用中易產(chǎn)生磨損、塌陷、型腔脹大、尺寸超差、開裂等早期嚴(yán)重失效現(xiàn)象，應(yīng)用HM3鋼制造這類模具后，使用壽命分別比5CrNiMo和4Cr5W2VSi提高5～10倍和2～5倍。