一、簡介

管樁模具是管樁生產(chǎn)過程的主要裝備，使用頻率很高而且工作條件非常惡劣，模具容易產(chǎn)生變形，跑輪也很快磨損，一般正常使用2-3年就要進行修復，模具損壞后，就無法達到離心成型所要求的旋轉(zhuǎn)速度，嚴重影響管樁質(zhì)量。有些管樁企業(yè)僅能對損壞的模具進行簡單的修復，專業(yè)工廠修復不僅周期長而且修復成本很高，修復方法也不盡合理，如何降低修復成本，提高模具使用壽命，是管樁業(yè)非常關注的問題。在市場普遍低迷的今天，降低生產(chǎn)成本就顯得尤為重要了，為此我公司研制成功了管樁模具跑輪自動堆焊機床，使修復效率提高4～8倍，修復后使用壽命比傳統(tǒng)修復方式提高1～2倍，甚至高于新模具，修復成本也大幅降低。

二、主要結構：由床身，主驅(qū)動系統(tǒng)，尾座，焊接驅(qū)動系統(tǒng)，焊接電源及電氣控制系統(tǒng)等構成。

三、工作原理：將調(diào)校合格的模具的一端裝卡在主驅(qū)動卡盤上，另一端裝卡在尾座卡盤上，將每把焊槍調(diào)整到模具跑輪的初始堆焊位置，根據(jù)模具規(guī)格輸入主驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速及焊槍的橫向運動速度。

四、技術參數(shù)：

1、焊接模具長度范圍：0～15米

2、焊接模具直徑范圍：∮300～∮600（跑輪直徑分別為∮630，∮630，∮730，∮830）

3、焊接電源數(shù)量：1～8臺（1～4臺）

4、焊接速度：400～600mm/min

5、耗氣量：20L/min

6、每層堆焊時間：1～1.5小時

7、主驅(qū)動功率：2.2KW

8、焊機驅(qū)動功率：伺服電機（1～8）*200W

五、主要電氣配置：

1、主機驅(qū)動調(diào)速：變頻器 2、焊槍運動速度控制：伺服電機

3、參數(shù)輸入：觸摸屏 4、動作集中控制：PLC

六、堆焊效果

1、堆焊效率提高1～8倍，修復成本降低；

2、自動堆焊時，堆焊層不會過熱，無需清渣，無非金屬夾雜物，焊道平滑與基體結合強度高；

3、車削加工量小；

4、修復后使用壽命優(yōu)于新模具