放熱焊接模具

　　放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。
　　放熱焊接模具焊接過程怎么使用
　　1、清潔放熱焊模具，用加熱的方法或者一次實驗性質的熔接來去除放熱焊接模具水氣，然后把已清潔的金屬導體放進放熱焊模具內(nèi)夾好模具使其沒有縫隙。
　　2、把金屬隔離片放進放熱焊模具反應腔的底部。
　　3、把焊粉導入反應腔中，并留一些引火粉與模唇上。
　　4、蓋上放熱焊模具，再用點火**向著模唇的引火粉點火。
　　5、反應進行中，待金屬溶液凝固。
　　6、打開放熱焊模具，并清潔模具以備下次的使用。
　　7、將欲連接的銅排水平或垂直放好，并將熔接部位用砂紙打磨，去除油漬及污泥。
　　8、將模具及銅排連接處用噴燈烤干，去除其中水分。
　　9、將銅排放入放熱焊接模具內(nèi)，使銅排接頭放置于模具，并且接頭處留出13mm縫隙，將模夾夾緊至鎖定位置。觀察模具閉合情況，不得有縫隙。 放入墊片，使墊片與放熱焊接模具之間不得有縫隙。接模具所標熔粉量倒入熔粉，將起火粉撒布于熔粉上面及模具口，蓋上模具蓋。
　　10、用點將起火粉點燃。注意點火。
　　11、熔粉燃完，待20秒左右打開模具，清除模具內(nèi)所有礦渣，以備下次作業(yè)。