食用菌滅菌設備流程

食用菌滅菌設備流程

                                                                                                                                      ：

      食用菌滅菌鍋針對于各種袋裝，瓶裝菌包菌瓶進行快速殺菌，3-4個小時左右可以實現(xiàn)不同菌包尺寸的滅菌過程，通過近幾年各地用戶的反饋使用，殺菌效果比常壓滅菌鍋速度快、相比常規(guī)的滅菌鍋要效率高、升溫快、熱分布均勻、穿透力強、節(jié)能、省時等特點，為菌類的健康生長提供了優(yōu)良的培育環(huán)境，日通公司生產(chǎn)的高溫滅菌鍋設計溫度為147度，試驗壓力為0.44Mpa，設計壓力為0.35Mpa，設備大小可根據(jù)客戶的需求加工定做，滿足不同客戶的需求。

【滅菌鍋加熱方式分為】：

一種是鍋爐蒸汽加熱，一種是電加熱，兩種方式均可完成殺菌目的。

電加熱滅菌鍋：不用額外配置燃煤鍋爐，生物質(zhì)顆粒鍋爐等，不用進行鍋爐的安裝報檢工作，保證電加熱功率滿負荷的情況下能正常高溫滅菌。在鍋體的底部開門處有擋水板，鍋內(nèi)底部配有加熱管，當鍋內(nèi)注入水后開啟電熱管，加熱水后產(chǎn)生蒸汽使用。有效的節(jié)省了客戶資源。

蒸汽滅菌鍋：蒸汽鍋爐是用熱能加熱水產(chǎn)生蒸汽的設備。它由鍋和爐兩部分組成：鍋爐產(chǎn)生蒸汽通過管道傳輸?shù)綔缇亙?nèi)，蒸汽進入滅菌鍋內(nèi)滅菌。物品在密閉容器內(nèi)，水經(jīng)過加熱產(chǎn)生高壓蒸汽而提高溫度達到殺菌的目的。

【注意事項】：

1、鍋內(nèi)的冷空氣須排盡。冷空氣的熱膨脹系數(shù)大,若鍋內(nèi)留有冷空氣,當滅菌鍋密閉加熱時,冷空氣受熱會很快膨脹,壓力上升,造成壓力表雖然已指到0.103兆帕,但鍋內(nèi)溫度卻只有100℃,尤應注意。 
2、滅菌鍋內(nèi)裝的物品須排列疏松,以利蒸汽暢通。滅菌鍋內(nèi)蒸汽暢通與否,關(guān)系到滅菌溫度是否均衡。滅菌物品若放得 過多、過密,會妨礙蒸汽的穿透,造成局部溫度偏低，滅菌效果不佳。 
3、滅菌結(jié)束應緩慢減壓(排氣)。滅菌結(jié)束后,排氣降壓不能太快,應使鍋內(nèi)壓力徐徐下降到0.034兆帕以下時,方可打開放氣閥,否則排氣減壓太快,使試管、菌種瓶、塑料袋內(nèi)壓力大于鍋內(nèi)壓力,引起棉塞沖出管口、瓶口,塑料袋脹破;若為液體培養(yǎng)基滅菌,如減壓太快培養(yǎng)液會突然沸騰從容器內(nèi)噴出或沾濕棉塞。 
4、注意防止棉塞潮濕。滅菌時,因鍋內(nèi)蒸汽在鍋的內(nèi)壁會形成凝結(jié)水,沿鍋壁向外流,浸濕棉塞。潮濕的棉塞在培養(yǎng)過程中,容易感染雜菌。為防止棉塞潮濕,裝鍋時,棉塞不能接觸鍋壁,在試管和菌種瓶上面應蓋防水油紙,滅菌結(jié)束時,先排放鍋內(nèi)熱水,再慢慢排放蒸汽降壓。若棉塞潮濕,可利用鍋內(nèi)余熱烘烤一段時間,干了再出鍋。

滅菌鍋需經(jīng)常檢修、保養(yǎng),保持管道暢通。安全閥失靈是導致高壓滅菌鍋出事故的一個主要原因,因此,應特別注意定期檢查。使用高壓蒸汽滅菌鍋,應有專人負責,以確保安全生產(chǎn)。

【售后服務】：

1、設備安裝以及調(diào)試現(xiàn)場
供方負責設備指導安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后，供方盡快安排人員對設備進行接線、調(diào)試。
2、操作人員培訓
設備自接線、調(diào)試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養(yǎng)要素，掌握利用設備理論和實踐經(jīng)驗，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
3、設備保修
設備保修期一年，凡是保修期內(nèi)因非人為因素引起的設備故障，供方在規(guī)定的時間內(nèi)進行維修。
4、技術(shù)服務
凡在使用中遇到的技術(shù)問題、供方免費提供技術(shù)服務。
5、保質(zhì)期后的設備維修
凡保質(zhì)期后設備出現(xiàn)的問題，供方將提供高質(zhì)量的維修服務和原裝配件，費用按統(tǒng)一優(yōu)惠價格執(zhí)行。