塑料模具按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。塑料模具有著優(yōu)良的耐熱性能、耐磨性能以及耐腐蝕性能，具有不易生銹、使用壽命長、堅固耐用、耐腐耐蝕等諸多優(yōu)勢。

塑料模具的設計要素：

1、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。

3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

塑料模具的特點：

1、優(yōu)良的切削加工性：減少表面粗糙度，延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。

2、足夠的表面硬度和耐磨性：經(jīng)過熱處理的模具有足夠的表面硬度，模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。

3、良好的拋光性能：材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性。

4、良好的熱穩(wěn)定性：使模具尺寸精度和表面粗糙度達到要求。