技術(shù)特點(diǎn)：

PDCPD立式移動(dòng)工作臺(tái)合模機(jī)的定制選型可按照客戶的具體需求進(jìn)行設(shè)計(jì)定制，我公司亦有相關(guān)配套的廠商進(jìn)行配合生產(chǎn)，讓客戶在PDCPD工藝能實(shí)現(xiàn)一體化系統(tǒng)生產(chǎn)。使用本設(shè)備生產(chǎn)PDCPD制品適用的模具為鍛鋁鑄造鋁芯模具，金屬環(huán)氧樹脂模具，鎳殼鑄造鋁芯模具等：為了實(shí)現(xiàn)PDCPD制品批量化自動(dòng)化生產(chǎn)必須使用鎖模機(jī)，鎖模機(jī)用于固定模具，其鎖模力，鎖模精度，平行性和剛性均非常重要。

設(shè)備性能：

1、全電腦PLC程序控制人機(jī)介面操作，安全，可靠，簡(jiǎn)易；

2、高效，精確，壓力可調(diào)試混合頭系統(tǒng)；

3、高壓精密計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)從小到大吐量精確數(shù)字化；

4、通過控制切換可實(shí)現(xiàn)多工位混合頭同事供多副模具注入；

5、通過C液系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)阻燃劑和延時(shí)劑與A/B液的在線注入；

6、能成型大批量大型復(fù)雜且性能優(yōu)異的PDCPD制品；

7、由于該工藝環(huán)保高效故是玻璃鋼等行業(yè)升級(jí)的優(yōu)良工藝；

合模機(jī)的用途和特點(diǎn)

合模機(jī)是一種專業(yè)的模具研配設(shè)備，主要在模具制作后期研配時(shí)對(duì)上下模,用不同的壓力加壓合模。
它采用多種可靠裝置，裝有移動(dòng)工作臺(tái)合模定位裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防護(hù)裝置等。它采用 PLC 電控技術(shù)，裝有電控箱、旋轉(zhuǎn)吊臂控制箱，以及電磁比例閥。合模機(jī)操作安全簡(jiǎn)便，有效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能延長(zhǎng)模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。

特點(diǎn)：

1、省力、省人工、制模周期短，精度高。

2、使用方便，操作簡(jiǎn)單，一個(gè)人即可操作。

3、安全可靠，可采用聯(lián)動(dòng)形式,大幅提高工作效率。

4、采用操作簡(jiǎn)便、智能化的液壓系統(tǒng)，真正做到了節(jié)能，且油路承受壓力小，使用壽命更長(zhǎng)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

四、設(shè)備性能及概述

主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分吸收了國(guó)內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，并不斷對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，使得合模機(jī)的整體性能更為實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性，并形成了注重整機(jī)造型和色彩的宜人化設(shè)計(jì)風(fēng)格。

4.1 機(jī)身由底座、導(dǎo)軌、滑塊、工作臺(tái)、拉桿、鎖緊臂及移動(dòng)裝置等組成，工作臺(tái)、拉桿、鎖緊臂、移動(dòng)裝置通過鎖緊裝置連接組合成一個(gè)剛性框架，精度保持性好。

4.2  推缸為五缸結(jié)構(gòu)，布置在移動(dòng)臺(tái)面后側(cè)，缸體通過法蘭與移動(dòng)臺(tái)面固定在一起，拉桿通過連接法蘭與移動(dòng)臺(tái)面相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，保證材質(zhì)均勻：所有拉桿表面均進(jìn)行淬火鍍鉻處理，導(dǎo)向性能?；爻逃砂惭b在底座內(nèi)部的兩個(gè)拉缸實(shí)現(xiàn)。合模由安裝在鎖緊臂的四個(gè)鎖緊油缸實(shí)現(xiàn)。油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠，無泄漏，維修方便。

4.3 工作臺(tái)面設(shè)計(jì)為 T型槽，以便用戶模具安裝，T 型槽尺寸和布置按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

4.4 機(jī)身底座上方鋪設(shè)防滑板，防止設(shè)備工作人員滑倒的隱患。